采用RFID技術(shù)進(jìn)行精細(xì)化的管理,以提高生產(chǎn)效率。RFID采集系統(tǒng)整體優(yōu)化和改善了包裝車間、出入庫、物流環(huán)節(jié)的操作流程，使包裝流水線的運(yùn)作和產(chǎn)品倉儲和流通更加精確化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化和現(xiàn)代化，超高頻讀寫器和電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集的合格率保持在99.5%以上。

　　集多項專利技術(shù)的超高頻電子標(biāo)簽，具有全球唯一碼、數(shù)字簽名、防轉(zhuǎn)移、防復(fù)制等特性;采用易碎紙基材的金屬天線生產(chǎn)加工工藝，既保證了對標(biāo)簽高讀寫性能要求，又能滿足防轉(zhuǎn)移特性和大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求;同時RFID讀卡器的使用，使得工作效率大大提高。

　　自動化生產(chǎn)線、產(chǎn)品出入庫、物流等各個領(lǐng)域系統(tǒng)可分為四個部分：電子標(biāo)簽是由RFID的生產(chǎn)線進(jìn)行封裝生產(chǎn);信息采集在包裝線實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集;流通識別分布在全國各地的網(wǎng)點(diǎn)，RFID讀寫器對流通環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品進(jìn)行識別;讀取和驗(yàn)證涉及到大量的讀寫器設(shè)備要對數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取和驗(yàn)證，通過后臺有獨(dú)立的數(shù)據(jù)中心，支撐了所有的數(shù)據(jù)寫入、讀出、查詢、驗(yàn)證、訪問以及支持?jǐn)?shù)據(jù)的挖掘。

　　前不久，對現(xiàn)有物流分揀、混合生產(chǎn)智能制造生產(chǎn)線上的超高頻讀寫器應(yīng)用，測試出了在實(shí)際生產(chǎn)線環(huán)境對GM-HP202-4P超高頻四通道讀寫器漏讀率。首先，在現(xiàn)有智能制造生產(chǎn)線上搭建了測試超高頻讀寫器硬件平臺，接著開發(fā)了數(shù)據(jù)采集軟件采集實(shí)際生產(chǎn)線上安裝的標(biāo)簽數(shù)據(jù)，并計算出了漏讀率。最后在DEMO軟件中求出了漏讀率的分布圖并求出了漏讀率均方根值。所求漏讀率即為超高頻讀寫器漏讀率。求得了漏讀率的分布圖并求出了漏讀率的分布特性表達(dá)式。

　　對讀寫器性能進(jìn)行漏讀率的分析，不需要花費(fèi)較多的人力物力以及資金投資便可以檢測讀寫器的一般性能，對工業(yè)級讀寫器在復(fù)雜環(huán)境應(yīng)用方案和產(chǎn)品檢測方面有借鑒作用。這也是超高頻讀寫器在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用中不可缺少的工作。通過RFID讀寫器的技術(shù)支持，也可讓企業(yè)的生產(chǎn)效率得到大大提高。

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